Centre d'évaluation de systèmes d'Entretien, Réparation et Révision (MRO)

Qu'est-ce qu'un système de gestion de maintenance, réparation et révision (MRO)?

Un système de gestion de maintenance, réparation et révision (en anglais MRO pour Maintenance, Repair, and Overhaul) permet à l'entreprise d'assurer le maintien en parfaite condition opérationnelle de ses différents outils de production (bâtiments, équipements, flottes de véhicules ou d'avions, etc.) afin d'en prolonger la durée de vie et d'en diminuer le coût total de possession. Un système de gestion de maintenance, réparation et révision apporte donc à l'entreprise une meilleure efficacité à moindre coût par la rationalisation et l'optimisation des opérations liées à la maintenance de ses actifs physiques, notamment la gestion de configurations complexes, la planification des stocks de pièces de rechange et la logistique associée, la planification préventive des opérations de maintenance, ainsi que leur bonne exécution et la maîtrise de leur coût. Un système de gestion de maintenance, réparation et révision permet enfin de maximiser l'utilisation des ressources humaines et matérielles grâce à une planification stratégique, consolidée et rationnelle des opérations de maintenance pour répondre aux impératifs toujours plus importants de rentabilité à tous les échelons de l'entreprise.

Bénéfices d'un système de gestion de maintenance, réparation et révision (MRO)

Les systèmes de gestion de maintenance, réparation et révision (MRO) permettent aux entreprises de gérer les opérations de maintenance aussi bien sur un plan stratégique qu'opérationnel grâce à :

• l'automatisation de la planification de la maintenance préventive,
• l'augmentation de la durée de vie des actifs physiques par un meilleur contrôle de leur cycle de vie
• la maximisation de l'utilisation des équipements réparés par un système de rotation permettant de remplacer en cascade des équipements défectueux en attente de réparation par d'autres déjà remis en état,
• la rationalisation des stocks de pièces de rechange, d'outils et d'équipements par la réduction du nombre de références et le nombre d'exemplaires d'une même référence,
• la détection précoce de défauts, voire manquements, dans la réparation et le maintien en bonne condition opérationnelle des actifs physiques de l'entreprise,
• l'amélioration de la disponibilité et la fiabilité des différents équipements afin de répondre aux attentes de plus en plus grandes de la part des clients,
• l'automatisation de la chaîne d'exécution des opérations de maintenance et de réparation, notamment par la distribution électronique des ordres de travail et autres instructions directement aux techniciens sur leur point de service.

Risques associés aux systèmes de gestion de maintenance, réparation et révision (MRO)

Les entreprises qui ne gèrent pas efficacement la maintenance et la réparation de leurs actifs physiques s'exposent au risque de dysfonctionnement de leur chaîne logistique :

• Difficulté dans la localisation des pièces de rechange en l'absence de référentiels (catalogues) assurant la standardisation, la consolidation et le partage des informations.
• Imprécision des prévisions quant à la demande en ressources humaines et matérielles entraînant des délais dans les opérations de maintenance et réparation des équipements et, conséquemment, dans leur remise en service.
• Incapacité à éviter les ruptures de stock de pièces de rechange et l'accumulation d'autres pièces qui ne seront jamais utilisées, le tout entraînant des coûts d'immobilisation et un manque à gagner.
• Mauvaise estimation des délais de réapprovisionnement de pièces de rechange entraînant leur rupture de stock, donc le report des opérations de maintenance et de réparation prévues pour d'autres équipements et véhicules, ainsi que l'apparition de listes d'attente.

Rôle du centre d'évaluation des systèmes de gestion de maintenance, réparation et révision (MRO)

• Comparer les systèmes de gestion de maintenance, réparation et révision (MRO) quant à leur niveau d'intégration avec les autres applications critiques de l'entreprise telles qu'un progiciel de gestion intégré (PGI, en anglais ERP) ou un système de gestion productive des actifs (GPA, en anglais EAM).
• Analyser la flexibilité de chacune des solutions envisagées quant à la planification et l'exécution des ordres de travail et autres contrats.
• Identifier les systèmes de gestion de maintenance, réparation et révision offrant la gestion électronique des processus de maintenance la plus adaptée au secteur d'activité de votre entreprise, notamment quant à l'adéquation des nomenclatures proposées (listes des pièces entrant dans la composition d'un produit) au regard des différents types d'équipements et de véhicules utilisés.
• Évaluer l'extensibilité des systèmes en lice, c'est-à-dire leur capacité à accompagner la croissance de l'entreprise, à prendre en compte tout changement de ses priorités stratégiques et opérationnelles, ainsi qu'à suivre l'évolution des technologies de l'information (TI).

Études sur les Entretien, réparation et maintenance (MRO) les plus populaires

• EAM Versus CMMS: What's Right for Your Company?
   
• How to Avoid Becoming Another CMMS Implementation Failure Statistic
   
• How to Negotiate Successful Contracts with CMMS Vendors
   
• Did You Know...Continuous Improvement Offers CMMS Maintenance Benefits
   
• How do I Plan Ahead to Maximize CMMS
   
• EAM/CMMS Research Article Archive
   

Livres blancs d'éditeurs de Entretien, réparation et maintenance (MRO)
(à l'adresse whitepapers.technologyevaluation.com)

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